真正的电驻极应该是这样子的，多项指标超越水驻极

新冠疫情突如其来,在尚无确切治疗药物的情况下，口罩第一次成为了我们生活的必需品，尤其N95口罩被推荐为对新冠病毒的最佳防护武器。

N95是一种口罩标准，于1995年被美国职业安全与健康标准（OSHA）推出规定，定义了一种能够对亚微米颗粒的过滤效率不小于 95％的新型口罩规格，需经NIOSH认证，详见NIOSH 42 CFR Part 84。

同时在NIOSH的提案下，TSI与3M公司联合开发口罩测试仪，90年代初，开始生产著名的8130测试仪，用于检测N95标准，直到如今8130仍被视为全球最可信的测试标杆。 

与医用外科口罩类似，N95口罩同样有三层结构：表层抗湿层、中间过滤吸附层（熔喷布）以及内层贴肤层。

提到熔喷布（meltblown fabrics，中间层），就要知道华裔科学家蔡秉燚（Peter Tsai）和电子科技大学校友刘朝宇对 N95 口罩的技术提升有重要贡献。在田纳西大学纺织系的蔡秉燚，为美国3M公司研制空调及口罩的过滤材料，如何提升过滤效率，是研究的重点和难点，其盛情邀请当时对等离子体颇有研究的的刘朝宇共同开展这个项目，学术上的严谨说法是对熔喷布驻极处理，通俗地解释，就是让纤维里面带上大量静电电荷，借助静电吸附作用来捕捉细微颗粒物，这种技术同时兼顾了口罩防护性和排气舒适性的。当美国口罩要在1995年实施N95新标时，这个项目被证明熔喷 + 静电驻极技术可以满足 N95 标准。

这套技术就是我们常说的电驻极，已有25年的可靠生产历史，多数厂家反复验证升级，经由TSI8130测试，电驻极生产的熔喷布一直满足N95标准，足见电驻极是一套切实可行的技术。

对于现在被追捧的水驻极技术，利用摩擦生电原理为熔喷布注电，是近两年开始应用熔喷生产的新技术，相对静电驻极超25的可靠生产经验，略显不成熟，仍有一些技术要点需要优化改进。

相对水驻极，电驻极的优势明显：

1、25年生产实践，技术成熟稳定可靠；

2、长期运营成本低，是水驻极的五分之一以上；

3、节能环保，无废水污染，无高耗能烘干工艺；

4、占地面积少，有利于升级改造；

5、符合国家节能减排政策，后疫情时期经营持续，高耗能的水驻极有被关停风险。

综上可知，电驻极在多项指标上超越水驻极，然后，当下却出现了电驻极工艺所生产的熔喷布不被看好，转而上马水驻极的现场，究其原因，这是由于3-5月份，引入电驻极的热潮中，大部分企业没有对电驻极工艺足够的了解和选型，业界普遍采用的电驻极设备、工艺、调教存在诸多问题，尚未完全发挥电驻极工艺的重要优势导致。 

福唐【防疫平台】联合国内上市公司，由业界知名博士团队从日本引进第三代静电驻极技术，通过模拟仿真和多月工艺调试，针对现有熔喷布电荷量及电荷稳定性不足，抗老化性能差等问题专项研究，进一步对静电驻极设备和工艺进行优化升级，经过多轮中试生产验证显示，经过第三代静电驻极设备生产的熔喷布，经过TSI8130测试，初始过滤效率、老化后测试效率和加载过滤测试效率均优于美标N95级别，优于欧标EN149的FFP2等级，因此，第三代静电驻极技术处理的熔喷非织造布的过滤效率更加优越，且具有更优秀的抗老化性能。

经过第三代静电驻极处理的熔喷布具有显著的特点：

1、遇水电荷不会消失，因为电荷处于材料之中，不在材料表面；

2、经过24小时的70℃热处理后，熔喷布的PFE过滤效率依旧达标，故而口罩在高温灭杀新冠病毒后可以继续安全二次使用；

3、可通过模拟佩戴口罩的加载测试，意味着人通过口罩呼吸不会导致口罩过滤效率显著降低（尤其N95、FFP2或者KN95）。

近日，青岛又发现新冠肺炎确诊案例，多地发布紧急提醒，建议佩戴口罩，注意防控；海外更为严重，新冠肺炎确诊人数已经超过3700万人，国内外疫情依旧防控严峻，高端熔喷布需求日益增加，其标准主要参考美国N95标准（NIOSH42 CFR Part 84）、欧洲标准（EN 143:2007 ）和国标GB2626-2019,以油性颗粒测试为例，标准对比如下：

经过TSI8130A检测仪器检测，第三代静电驻极处理后的25g熔喷布，经过高低温预处理和120mg颗粒物加载测试，完全满足P2熔喷布国际标准。