苏州倍丰激光科技有限公司，拥有25年航空材料研究和应用经验，在3D打印产业链各个环节亦有25年的实际应用经验，为工业级金属3D打印提供全产业链解决方案。公司集研发、销售、设备安装、服务、培训与咨询于一体，旨于为3D行业客户打造国际一流的3D打印研发和生产平台，提供最优质的3D打印材料工艺开发及加工技术解决方案，提供全球顶尖的3D打印工艺技术和人才培训服务。
全球第一台全尺寸3D打印飞机发动机发布；
钛合金件通过中国商飞C919认证，成功助力首飞；
倍丰公司成立、第一代量产型金属3D打印机面世；
全球首例定制式钛合金人工脊椎植入手术成功实施；
第二代AmPro量产型金属3D打印机设计完成；
2018年4月2个发动机转动件测试成功，获得法国赛峰认证；
第二代AmPro量产型金属3D打印机下线，首创全程粉末管理系统。
7大区域销售网点覆盖全国，3大区域布局海外市场，携手国内外的各个行业、渠道实现全球合作、互利共赢。
公司团队教授在钛、铝、镍合金等轻金属材料研究领域相当知名，其研制的阻燃钛合金曾被评为钛合金研究史上三项最重要的成就之一。研究团队与空客公司、BAE系统公司、赛峰集团、欧洲宇航局、NASA兰利实验室等企业和研究机构有着长期的轻金属材料领域的合作，共承担着60多个项目和发动机构件的应用开发，在3D打印产业链各个环节都有着丰富的应用经验。
3D打印研究工作——达到国际航空标准
如何优化设计，大幅减重同时降低最大应力，提高承载能力
不同材料的打印的优化参数包
如何控制缺陷，包括裂纹，缩孔，气孔及未熔颗粒等
如何达到力学性能要求：静载，动载，各向同性
如何提高工艺能力，包括打印均匀性，可重复性及可靠性
3D打印后处理研究
如何达到表面光洁度要求，包括机械，化学及电化学表面处理工艺优化
3Ｄ打印工件去应力工艺方案
不同材料的3D打印工件的热处理力学性能优化
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