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3D printer-三维打印技术-选择性激光熔化设备-陶瓷元件的精密打印-3D打印

发布时间:2019-04-17 20:40


选择性激光熔化设备 SLM 125 可基于3D-CAD数据打印出高品质金属零件。该设备兼备紧凑性、经济性以及高精度,主要适用于小批量加

工,例如研发领域。双向铺粉专利技术成就了其在同类型设备中最快的成型速度,而气体循环过滤技术不仅已获得专利,同时也呈现了安全操作的设计理念。惰性气流即使在调节到最低消耗量时也能够达到最理想的工艺特性。

SLM 125 可选配用于读取CAD/STL数据或切片数据的全开放式软件,允许用户根据需求进行自定义加工参数,实现个性化加工。打印材料可

选择不锈钢,工具钢,钴铬合金,镍基合金,铝合金,钛及其合金等。设备的紧凑结构和少量粉末传输部件可保证快速便捷换粉。另外,

大量的选配及扩展功能使该系统能够适应各种客户的个性化需求。

筛粉设备PSM能够与 SLM 125 达到最佳配合使用效果。筛粉过程中,大颗粒粉末会被筛选出来并被分离至一个存储瓶内。达到颗粒范围内

的可重复利用的粉末,将被传输至存储容器中并可直接再次使用。


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SLM 280 2.0

SLM 280 2.0 设备中配有用于存放清粉工具的隔间,便于操作人员取件时能够在惰性气体保护环境中使用手套箱清理粉末。

多级过滤系统针对不同应用,数据处理软件能够协助操作人员进行工艺优化及个性化设置,能直接生成统一格式的加工文件。SLM 280 2.0作为一个开放的系统,可提供多种生产工艺优化途径,满足用户自定义工艺参数或自主材料研发的需求。此外,该设备中各打印参数可在SLM不同型号设备上共用。

选择性激光熔化设备提供2+1多级气体过滤解决方案。与常规过滤方式相比较,使用寿命提高两倍以上。降低成本的同时大幅缩减人工更换频率。每更换四次一级过滤器后才需更换一次二级过滤器,从而保证了循环气体中较低的颗粒浓度。同时在一级过滤器出现故障的状况下保证气体循环泵不受损害。

针对SLM工艺开发的过程控制系统能够更广泛的监控整个打印过程,从而确保获得更高品质的零件。

SLM 500

选择性激光熔化设备

选择性激光熔化设备 SLM 500 标准配置里包含筛粉站PSX。作为全自动化的粉末筛分装备,专门设计用于大量金属粉末的筛分和供给,尤其

适用于生产领域。拆件站PRS同样属于SLM 500 的标准配置。作为最适合批量化生产的设备组件,可将之前制造的零部件在惰性气体保护下从成型缸内取出。

筛粉站PSX内所有流程均在惰性气体环境中进行。筛分过程开始时借助传送轴将 SLM 500 铺粉溢出的多余金属粉末送往PSX进行振动筛分;随

后,从回收粉末中筛选出所需粉末,达不到或超出规定粒径大小的颗粒将被阻隔并送往溢流瓶。相反,符合规定粒度的粉末被送入90L储存

容器,并可直接再次使用。

成型任务完成后,使用同作为标准配置的手持推车将成型缸从SLM 500 中取出并运送至拆件站PRS。通过使用筛粉站PSX可连续自动向选择性激光熔化设备 SLM 500 供给来自储存容器的筛选粉末。

在操作过程中,借助符合人体工程学设计的PRS可在人体不直接接触粉末的情况下清除零部件上残留粉末。通过集成的气密手套可在成型缸中实现舒适操作,且保证金属粉末不会暴露在空气中。所有SLM零部件均在位于设备平台上的成型基板上生成。零部件在打印过程中,设

备平台带动成型基板上升,将多余的粉末收集在位于侧边的储存容器。粉末随后被自动送往筛粉站PSX,并在筛粉站PSX进行筛分处理以便重新利用。高效生产大型复杂部件3D打印向批量化生产质的飞越 通用型选择激光熔化设备SLM 500凭借其超大的生产空间和四激光技术成为一款高性能设备。极为丰富的基础设备和广泛的配置选择实现了以应用为导向的设备配置。作为SLM 500 的核心部件,该设备采用了拥有专利技术的多激光系统。凭借双激光(2×400W或2×700W)及可选的四激光(4×400W或4×700W)光学配置,该设备专门设计用于生产领域。


ADMAFLEX 130

ADMAFLEX 130适用于全密度(>99%)技术陶瓷元件的精密打印。先进的专有ADMAFLEX技术使打印速度达到20-25毫米p/小时,而创新的材料翻新系统使浪费最小化。集成的DLP轻型发动机允许大表面打印,同时保持精度和分辨率,以得到甚至最小的尺寸特征的全部细节。通过自适应触摸屏,用户具有层对层控制,系统的保护壳充分优化了陶瓷的三维打印工艺。